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高频淬火的特点

高频淬火的特点

运用基于电磁感应作用的高频感应加热(IH),通过急速(以秒为单位)加热至高温后再急速冷却,可以使金属零部件表面硬化。由于可以提高金属零部件的耐磨损、疲劳强度与韧性,因此被广泛用于汽车、建设及土木工程机械、机床零部件等领域。此外,采用IH技术,不但二氧化碳排放量少,而且洁净环保,短时间加热即可实现高生产效率,非常节能,因此作为Ecological&Economical(W-Eco)双环保热处理而备受关注。 高频热处理的特点

使用方面的特点

优点 要点
①超高热效率 自动发热,以秒为单位,表面可快速加热至1000℃
②热循环设定自由度大 频率、输出、加热线圈、冷却系统的组合
 → 设定各种加热、冷却条件
③清洁的环境 用电直接加热
④快速运行、停止 用电直接加热
⑤简易自动化 引入电脑控制、流水线在线化
⑤占地面积小 完善的高效晶体振荡器

材料方面的特点

优点 主要的机械性质
疲劳 摩擦 韧度 成本
①表面硬度高 × -
②较深,可以调整的硬化层深度
(针对渗碳、氮化)
表面破坏○
内部破坏◎
滚动○ - -
③表面压缩残留应力高 滚动◎
表面△
④显微组织(1)晶粒度
(2)回火碳化物
-
⑤脱碳少
⑥变形少(W-TEI(定、低)变形)
⑦材料费低廉

W-TEI 双重(W)低(定)变形

通过材料、热处理条件的管理,减少变形的偏差后(定变形),根据变形量设定材料,从而实现低变形。

W-TEI 双重(W)低(定)变形

双环保 (W)-Eco

高频热处理与其他表面热处理相比,不仅环保(Ecological),而且更为经济(Economical)。

二氧化碳排放量比较(计算值)

二氧化碳排放量比较(计算值)

能耗比较(计算值)

二氧化碳排放量比较(计算值)

※对齿顶径φ126、齿数40、高20mm的正齿轮进行热处理时的比较