高频淬火的特点

运用基于电磁感应作用的高频感应加热（IH），通过急速（以秒为单位）加热至高温后再急速冷却，可以使金属零部件表面硬化。
由于可以提高金属零部件的耐磨损、疲劳强度与韧性，因此被广泛用于汽车、建设及土木工程机械、机床零部件等领域。
此外，采用IH技术，不但二氧化碳排放量少，而且洁净环保，短时间加热即可实现高生产效率，非常节能，因此作为Ecological＆Economical(W-Eco®)双环保热处理而备受关注。

使用方面的特点

①超高热效率

自动发热，以秒为单位，表面可快速加热至1000℃

②热循环设定自由度大

频率、输出、加热线圈、冷却系统的组合

→设定各种加热、冷却条件

③清洁的环境

用电直接加热

④快速运行、停止

用电直接加热

⑤简易自动化

引入电脑控制、流水线在线

⑥占地面积小

完善的高效晶体振荡器

材料方面的特点

优点

主要的机械性质

疲劳

摩擦

韧度

成本

①表面硬度高

◎

◎

✕

ー

②较深，可以调整的硬化层深度

(针对渗碳、氮化）

表面破坏○

内部破坏◎

滚动○

ー

ー

③表面压缩残留应力高

◎

滚动◎

表面△

◯

ー

④显微组织

(1)晶粒度　(2)回火碳化物

◯

◯

◎

ー

⑤脱碳少

◎

◯

ー

◯

⑥变形少(W-TEI（定、低）变形）

ー

ー

ー

◎

⑦材料费低廉

ー

ー

ー

◯

◎效果大　○效果中　△效果小、同等　×不良影响　ー关系小

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